連續(xù)攪拌反應釜溫度控制的難點主要反應在:

　　(1)復雜性、時滯性和非線性

　　a)深圳制冷加熱一體機化學反應的生產過程伴隨著物理化學反應、生化反應、相變過程及物質和能量的轉換和傳遞，因而是一個十分復雜的工業(yè)生產過程；

　　b)所用反應釜容量大、釜壁厚，因此是一個熱容量大、純滯后時間長的被控對象；

　　c)隨著反應的進行，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并且對各種外界環(huán)境的變化比較敏感；加上反應過程增益變化也會很大，甚至增益變化方向都是不一樣的；而且，隨著反應的進行，釜內固體顆粒增多，釜的傳熱系數(shù)也會隨著發(fā)生不規(guī)則變化。

　　(2)難控性

　　a)深圳制冷加熱一體機反應過程中，由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并對各種外部干擾的影響較敏感，使得控制有一定的難度；

　　b)反應過程中如果熱量移去不及時、不均勻，會使反應溫度一直往上升，易因局部過熱而造成“飛溫”現(xiàn)象，產生危險；反之，如果熱量移去過多，會造成反應溫度一直往下跌，造成反應熄滅。而聚合反應好壞的主要因素就是反應釜溫度控制的好壞，溫度的變化將直接影響產品的質量和產量，所以此過程的溫度控制是重點也是難點；

　　c)反應工藝以及反應設備的約束及外界環(huán)境對反應影響的不確定性因素也使得控制的難度增加。

　　(3)建模難

　　深圳制冷加熱一體機反應過程化學反應機理較為復雜，尤其是聚合反應過程涉及物料、能量的平衡，反應動力學等，加上外界條件如原料純度、催化劑類型、原料添加數(shù)量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等對系統(tǒng)的影響較大。

　　使用無錫冠亞深圳制冷加熱一體機單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)主要優(yōu)點：

　　1.溫度控制選擇：同時滿足物料溫度模式和導熱介質溫度控制模式，生產控制的穩(wěn)定性和可重復性強。

　　2.程序控制：可多個步驟編程，且每段程序可以自由選擇溫度和時間兩種控制方式執(zhí)行程序。

　　3.系統(tǒng)自動安全報警系統(tǒng)，整套設備可以*排空

　　4.斷電保護：停電后自動關閉調節(jié)閥，控制器自動復位并使各種設定參數(shù)和運行狀態(tài)參數(shù)保持原斷電前設置；

　　5.釜內外溫差保護：反應釜夾套和釜內溫差可以自由設定

　　6.節(jié)約能源；可編控制器具有模糊PID自適應控制器，無模型自建數(shù)算法，加熱冷卻不需要冷熱對抗、具有快速恒溫運算輸出功能；通過準確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制；

　　7.避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小；

　　8.顯示功能：具有控制顯示畫面，可以清晰的顯示各種溫度（物料溫度點/溫控系統(tǒng)出口溫度/溫度）實時在線控制情況，記錄溫度曲線。